裁斷機
裁斷機名稱的來由
裁斷機的英文名稱為Cutter Maching，意思是切割機。是一種在工業生產中用來沖裁各種柔性物料的加工機器。
這種機器根據各地的習慣匹配了很多不同的稱呼。在國外，人們稱其為切割機；在臺灣，人們根據其英文的譯音同漢語意思的巧合稱為裁斷機；在香港，人們根據其功能而稱其為啤機；在大陸，人們又根據其用途稱為下料機。
在中國沿海地區，對這種產品另外還有些相應的稱呼。如廣東人稱其為裁床，福建人稱其
為沖床，溫州人稱其為落料機，上海人稱其為裁料機，還有些地方稱其為開料機，沖裁機，鞋機等等。所有這些稱呼就自然形成了裁斷機的關鍵字。其實，現在大多數人還是習慣稱其為裁斷機。
裁斷機的用途
在工業生產中，裁斷機用途非常廣氾。其功能主要是利用成型刀模，通過沖裁動作而獲得人們所需的片材或半成品。
適用於加工各類皮革、布料、紡織物、塑膠、橡膠、紙板、毛氈、石棉、玻璃纖維、軟木、其它合成材料等柔性片狀物料。 廣氾應用於皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工藝及絲花、繡花、拼圖及制卡、吸塑與包裝、印刷與紙品、文具、塑膠化工、汽車和電子等及其它輕工產業。
生產標準
裁斷機生產標準：HG/T 2420-1993
使用範圍
裁斷機使用範圍：適合發泡材、紙板、紡織物、塑膠材料、皮革、橡膠、包裝材料、地板材料、地毯、玻璃纖維、軟木等材料之刀模裁斷。
自動化程度高的裁斷機有:由電腦控制的移動頭式裁斷機、激光裁斷機(振盪刀具)、高壓水束切割機和電腦裁斷機等。另外，意大利和英國USM公司生產一種投影裁斷機，這種設備的下料臺上設有振盪型刀具及目視觀察裝置，用於對皮革進行輪廓掃描，或在皮革上進行投影以引導裁斷工安排下料樣板在皮革上的套排。
裁斷機的類型
目前國內的裁斷機大致可分為：機械式龍門下料機、液壓平面裁斷機、液壓龍門裁斷機、液壓搖臂下料機、四柱式液壓平面裁斷機、精密四柱裁斷機等
選擇裁斷機的方法
一、根據它們的傳動方式、結構和用途
1、按照傳動形式分：
A、機械傳動裁斷機：是比較老型的機器。
B、液壓傳動裁斷機：是現代比較通用的裁斷機。
C、全自動滾壓式裁斷機：用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。
D、電腦控制水束裁斷機：是現代比較先進的裁斷機，無須使用刀模，根據輸入程序進行裁斷。沖切源為高壓水束髮生器。
E、電腦控制超聲波裁斷機：控制形式與水束裁斷機相似，沖切源為超聲波發生器。
2．按照結構方式分：
A、搖臂式裁斷機：沖切部件為可以擺動的搖臂，適合於皮革、天然材料及人造革等非金屬材料的沖切。
B、龍門式裁斷機：沖切部件為可以沿着橫梁左右移動的沖切頭，刀模可以固定在沖切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門裁斷機沖頭上安裝着可以旋轉的刀模架，可以根據程序排版，選擇相應的刀具；當然相應需配備自動送料機構。
C、平板式裁斷機：它與龍門式裁斷機的區別在於橫梁直接進行沖切，沒有可以移動的沖切頭。平板裁斷機又分為：橫梁固定或橫梁可前後移動及工作台滑板可前後移動的兩大類。
D、四柱式精密裁斷機：雙油缸，四立柱自動平衡連杆結構。
3、按照加工部件用途分：
A、專用裁斷機：適合於泡罩加工的吸塑裁斷機。
B、臥式裁斷機：適合於加工輪胎材料。
二．機械傳動裁斷機
一般機械傳動的裁斷機速度較快，運轉穩定（調整好后，沖程下限不會發生變化），沖切力較大；其最大的缺點是噪音較大。所以自60年代以來逐步為液壓傳動的裁斷機所代替。
三、 液壓傳動裁斷機
判斷液壓裁斷機功能的主要依據是：沖切力大小和沖切速度。沖切力很大，但沖切速度很低，或者沖切速度很高，但沖切力很小的機器，都不能順利地完成沖切任務。對於機械傳動的裁斷機一般沖切速度都較高，約為250次/分；其沖切速度是變值，平均沖切速度為：200毫米/秒。液壓裁斷機的沖切速度一般為：大於75毫米/秒。
機械傳動的裁斷機和液壓傳動的裁斷機不同點，主要由兩種傳動的不同的特性所決定的：機械傳動是剛性傳動，而液壓傳動確有一定的柔性。
液壓裁斷機的特點是：當沖切頭通過刀模作用於被加工物的瞬時，作用油缸內的壓力並未達到額定壓力，壓力將隨着接觸（切入工作物）的時間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向，沖切頭開始復位；這時油缸內的壓力由於受到進入油缸的壓力油時間的限制，可能並未達到設定的額定壓力值；也就是說，系統壓力未達到設計值，沖切就已經完成。
四、裁斷機使用現狀
1．機械傳動的裁斷機，雖然還有廠家在繼續生產，一些小型、個體廠商仍在使用，但這種形式的裁斷機勢必將被淘汰。
2．液壓傳動的裁斷機，現在仍然處於主流地位。在液壓裁斷機中，大量被採用的是噸位在8-20噸的搖臂式裁斷機。平板式和龍門裁斷機多數用於比較大型的生產廠家，更適合於對皮革、人造非金屬材料的沖切。
3．全自動裁斷機在我國已經開始使用，由於製造業工業現代化程度的提高，在不久的將來可能會有一定的市場。但在近期，它將不可能替代液壓裁斷機。
操作時應注意事項
1、裁刀設定時，一定要先放鬆設定手輪，使設定杆接觸到裁斷點控制開關否則裁刀設定開關轉至ON時，無法產生設定的動作。
2、工作時裁刀儘量置於上壓板之中央位置，以免造成機械之單邊磨損，影響其壽命。
3、更換新裁刀，如高度不一樣時，請依設定方法，重新設定。
4》裁斷動作時，手請離開裁刀或斬板，嚴禁用手去扶助刀模而來裁斷，以免危險。
4、操作人員如需暫離位置時，請務必關掉馬達開關，以免他人不當操作而損坏機台。
5、請避免超負荷使用以免損坏機器而減少使用壽命。
刀模高度的設定
1、清除工作台面膠板上的雜物，將刀模置放于膠板中央。
2、機器開動后，將設定手輪鬆開，將“壓力制” 左旋到零位。
3、把設定開關右旋轉到“刀模設定”方向，裁斷壓板13即開始緩慢下行至貼緊刀模便自 動停下。
4、把設定手輪推至最下方並將其收緊。回復啟動前04設定開關制（左旋）轉到“裁斷”位置。
5、再按動剎車開關，裁斷壓板就即時回升至最高位置，此時刀模設定完畢。
裁斷點的調整
1、刀模設定工作完成后，將被裁物料放在膠板上，然後將刀模放在物料上，再將送料板推進裁斷區域內。
2、分別用雙手按下12裁斷開關，此時裁斷壓板就下降加壓于刀模，至刀模切斷物料后自動回升至起動前的位置停下。
3、在沖裁物料時，如發現物料沒完全裁斷時，調整03裁斷深度控制器，將“壓力制”向順時針逆方向旋轉；如刀模壓入膠板太深，則將“壓力制”向逆時針方向旋轉，調整時間越長裁斷深度越深，設法調整至刀模輕微壓入膠板為止。
4、將送料板拉出裁斷區域，取出裁好的物料，就此完成一次沖裁過程。
液壓裁斷機常見故障及解決方法
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故障現象
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故障分析
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排除方法
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1. 指示燈不亮
整機無電
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1. 變壓器保險燒燬
2. 剎車開關未打開
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1. 更換保險絲
2. 打開電源剎車開關
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2. 指示燈不亮
能啟動電機
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指示燈泡燒燬
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更換指示燈泡
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3. 指示燈亮
能啟動電機
但不能工作
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1．電機保護開關跳掣
2．主控接觸器不良或燒燬
3．電機燒燬
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1. 打開開關
2. 更換接觸器
3. 更換電機
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4. 指示燈亮
能啟動電機
但不能工作
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1. 刀模設定開關打到水平位置鎖住油路
2. 電機 轉向錯誤
3. 工作開關接觸不良線頭脫落
4. 電磁閥線圈燒燬
5. 電磁閥閥芯卡住
6. 行程調節手柄松
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1．將刀模高定開關打到堅直方向
2．將電機其中兩相線對換接好
3．檢查線路接好線頭
4．更換線圈或整個電磁閥
5．清洗閥芯
6．重新設定刀模
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5．不能工作能復位
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電箱內J1繼電器燒燬
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更換繼電器
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6．能工作但不能復位
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電箱內J3繼電器燒燬
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更換繼電器
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7工作壓力不足
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1. 裁料層過厚
2. 刀模設定行程調得太低
3. 過濾網堵塞
4. 油泵損坏
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1. 減少料層
2. 調至適當位位置
3. 清洗或更換過濾器
4. 更換油泵
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8漏油現象
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油缸油封老發
高壓油管接頭鬆動
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1．更換油封
2．擰緊接頭
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9馬達油泵出現噪音
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1. 油泵轉動膠粒磨損
2. 過濾網堵塞
3. 液壓油損耗
4. 油泵軸承損坏
5. 油泵軸端油封老化
6. 馬達軸承損坏
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1．更換膠粒
2．清洗過濾網
3．加足液壓油
4．更換軸承
5．更換油封
6．更換軸承
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10速度減慢降低或上升后死機不能上升或下降
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1．油缸密封圈老化
2．電磁閥閥芯磨損嚴重
3．壓力油粘度降低
4．主繼電器接觸不良
5。主路不能切換
6．電磁閥卡死
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1. 更換密封圈
2. 更換電磁閥
3. 更換壓力油
4. 檢查線路
5. 清冼閥體
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液壓平面裁斷機的安裝
一、 機器安裝
1. 將機器水平固定在平整的水泥地面上，檢查機器各部分零件是否完好牢固，線路是否暢通有效。
2. 清除上壓板和工作台面上的污漬雜物。
3. 往油箱注入68＃或46＃抗磨液壓油，油面不得少於濾油網上方25mm.
4. 接入380V三相電源，按下油泵起動按鈕，調整並保持電機轉向與箭頭方向一致。
二、 操作說明
1. 首先將裁斷深度控制器（微調旋鈕）左旋為零。
2. 打開電源開關，按下油泵起動按鈕，空載運轉兩分鐘，觀察系統是否正常。
3. 將推拉板，膠板，工件，刀模按先後順序疊放在工作臺中部。
4. 對刀模（刀模設定）。
①． 鬆開對刀手柄，自然落底並鎖緊。
②． 開關右旋，準備試裁。
③． 雙擊綠色按鈕，進行試裁，沖裁深淺由微調控制。
④． 微調：轉動微調按鈕，左旋減淺，右旋加深。
⑤． 行程調節：旋轉上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程減少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)範圍內自由調節，正常生產時以上壓距離刀模頂部50mm左右行程為宜。
特別注意：每次更換刀模，工件或墊板時，須重新對刀設定行程，否則，會損坏刀模和墊板。
安全事項：
①、為確保安全，作業時嚴禁將手及身體其它部位伸進沖裁區域內，維修保養前必須關閉電源，並在沖裁區墊入木塊或其它硬物，以防止泄壓后上壓板失控，造成意外人身傷害。
②、特殊情況下，需要上壓板立即回升時，可按復位按鈕即可，停止時，按下電源剎車按鈕（紅色按鈕），整機系統立即停止運作。
③、操作時必須雙手擊上壓板上的兩個按鈕，不得隨意改單手，或腳踏操作。
保養： 經常保持機內的清潔，濾油網每月清洗一次，液壓油每年換一次，工作前應注意檢查機內的油位，當低於規定的液面時應補充與機內同一牌號的液壓油，不得混合使用。裁料時，應把工件放在工作區的中央，以使機床各處受力均勻，從面延長機床的使用年限。
